不銹鋼反應釜是一種多方面的使用于化工原材料生產的化工機械商品，以其觸碰的化合物多種多樣，而且有很多的是刺激性物質對磁力反應釜危害較大。我們要更清晰的了解磁力反應釜受損的原因來更好的進行生產。關于不銹鋼反應釜受損的原因有哪些情況引起的？下面，跟隨小編一起來了解清楚。

   1、不銹鋼反應釜物理學受損

   搪瓷抗撞擊力非常差，任何金屬、硬塊進行碰撞均會造成搪瓷損壞。因而磁力反應釜使用過程中堅決杜絕任何金屬、硬塊掉進釜內，如遇堵料，必須用塑膠棒輸通，維修時蓋好鍋子，堅決杜絕焊穿熔融瓷面出現小坑或爆瓷。

   2、不銹鋼反應釜焊接應力受損

  不銹鋼反應釜經900 ℃高溫培燒，冷卻水后搪瓷與厚鋼板粘接在一起。因為搪瓷的熱膨脹系數和拉伸強度少于厚鋼板，因而冷卻水后搪玻璃的形變量少于厚鋼板的形變量，搪瓷受到厚鋼板的清晰產生壓應力。搪瓷釜做成后，其搪玻璃即存在預縮小應力，而厚鋼板則存在預伸拉應力。因為預應力與熱膨脹系數和拉伸強度相關，熱膨脹系數和拉伸強度與氣溫又息息相關，因而搪瓷釜的操作溫度對搪瓷釜的使用影響較大。如果因氣溫轉變大進而搪瓷產生的應力超出其使用應力，搪瓷將被損壞。

因而搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因而反應釜有耐高溫限制：氣溫 200℃ ，耐高溫急變：冷震蕩<1IO~C，熱震蕩<120℃。加料時物料氣溫與釜體溫度過大以及提溫時蒸氣過猛、變涼太急也可以造成爆瓷。因而搪瓷釜在使用中升、變涼要遲緩、均勻，等級分類冷卻水。

 3、不銹鋼反應釜加工應力受損

 在反應釜生產過程中，因為卷筒、壓鑄、電焊焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前須清除洗凈，如消除不徹底消除會造成搪瓷爆瓷。這種受損往往發生在交付使用后的頭三個月。所以對胚體進行淬火或時效處理能避免爆瓷。

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