磁力反應釜工藝方面，焊接時影響造成熱裂紋的工藝因素有很多，如加熱溫度、構造剛度和鋼件的夾固條件等都是影響焊接的抗熱裂度。那么，具體有哪些因素會直接的影響焊接的抗熱裂度呢？下面，小編帶大家一起來了解清楚。

　　焊接標準。選用大電流量、平行線運條等，很容易造成焊接應力對策會促進熱裂紋的造成。故在條件容許時，應盡可能選用小電流量、雙層焊，以降低熱裂紋的趨向。

　　焊接構造剛度很大的鋼件時，常選用加熱的方式 。加熱一方面能夠降低制冷速率，緩解在制冷過程中造成的拉申地應力，另一方面也可改進結晶條件，降低有機化學和物理學上的不勻稱性。加熱溫度要依據鋼種的成分和構造剛度的尺寸而定。鋼種碳含量越高，其他鋁合金元素越大，工作中剛度越大，則規定加熱溫度越高。

　　焊接工藝流程。同樣的焊接特性材料，若焊接工藝流程不一樣，造成熱裂紋趨向不一樣。原因是焊接順序不一樣造成的焊接應力不一樣。應選用有效的焊接順序較大程度地減少焊接應力。

　　而壓力容器焊接冷裂紋大多數產生在對接焊縫附近，有時候也可能拓展到焊接中。

　　冷裂紋有時候在焊后馬上出現，但有時候要經過幾個小時、幾天、甚至更長的時間才出現。這種焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲時間裂紋。延遲時間裂紋在生產制造過程中可能沒被發覺，而在應用過程中就可能導致極為嚴重的不良影響。因此它比一般裂紋的危害性更大。